在中巴建交70周年之际，当地时间3月18日，华龙一号海外首堆——巴基斯坦卡拉奇2号机组首次并网成功。这是中国自主三代核电华龙一号海外建设取得的重大里程碑，也是双方巩固深化中巴全天候战略合作伙伴关系、推进中巴核能合作的重要成果。

中核集团华龙一号是我国在30余年核电科研、设计、制造、建设和运行经验基础上，研发设计的具有完全自主知识产权的三代核电技术，被誉为中国高端制造业走向世界的“国家名片”。华龙一号设计寿命为60年，反应堆采用177堆芯设计，堆芯设计换料周期18个月，创新采用“能动和非能动”相结合安全系统及双层安全壳等技术，在安全性上满足国际最高安全标准要求。

作为中核集团在全球范围内投入并网发电的第二台华龙一号机组，巴基斯坦卡拉奇2号机组每年发电近100亿度，能够满足当地100万人口的年度生产和生活用电需求，相当于每年减少标准煤312万吨，减少二氧化碳排放816万吨，相当于植树造林7000多万棵；项目建设还带动了巴基斯坦相关产业发展，为巴方提供了一万余个就业岗位，对促进巴基斯坦当地民生、经济发展等将起到重要作用。

东管集团非常荣幸能够为华龙一号海外首堆配套服务。除了巴基斯坦卡拉奇2号机之外，公司还是福清核电5/6号机组、巴基斯坦卡拉奇3号机组的管件供应商，也是防城港3、4号机的管道供应商，上述机组均采用了“华龙一号”三代核电技术。

东管集团在核电行业深耕多年，2006年公司凭借领先的技术、优质的服务、专业的经验以及中国首台百万千瓦级超超临界机组四大管道总承包商的优势，顺利中标“岭澳二期核电站常规岛高压、合金及控铬管道、管件及工厂化配管项目”。项目执行过程中，在国外管道、管件厂家无法按项目要求供货的情况下，公司基于在火电超超临界机组项目的供货经验，推荐中国广核集团采用国产的管道原材料。在国家发改委、能源局的支持下，公司组织专家、客户、供应商，经过大胆的试制以及谨慎的检测，成功研发出了国产核电管道用钢，与中广核、攀钢集团成都大无缝一起将其命名为中国核电一号钢“WB36CN1”，该产品取代了进口钢材“WB36S1”，并在控硫及控铬技术上优于进口钢材。新材料的开发成功，既满足了项目的交期，保证“十一五”期间有新增核电项目发电，同时降低采购成本。

该项目首次实现了核电机组常规岛管道系统的国产化。这也标志着我国核电装备打破了多年依赖于进口的困境，大幅度向国产化迈进。该项目得到了时任国家能源局局长张国宝先生的赞誉，并表示东管电力为我国核电建设做出了贡献，这次在核电站上实现了（管道）国产化，不仅对今后核电建设具有重要意义，而且对于推进我们常规火电超临界、超超临界机组的国产化意义十分重大。

2008年东管集团中标“秦山二期扩建工程（2×650 MW压水堆）项目常规岛高压、合金及控铬管道、管件及工厂化配管项目”国产化供货，我集团也向中核集团推荐了国产化方案，为业主节省采购成本。

基于项目实践，东管集团与攀钢集团、苏州热工研究院等单位共同编写核电管道国家标准《GB24512.1-2009:核电站用无缝钢管-第一部分碳素钢无缝钢管》及《GB24512.2-2009:核电站用无缝钢管-第二部分合金钢无缝钢管》。因参与该标准的研究和制定，东管集团2012年获得了由中国钢铁工业协会及中国金属学会联合颁发的冶金科学技术三等奖。